Corte en seco
De cerámica cocida
La línea de corte en seco de cerámica cocida de Maincer elimina completamente la necesidad de agua para la refrigeración de los útiles diamantados, logrando una productividad superior al corte en húmedo y un acabado comparable. Esta tecnología innovadora incluye tres etapas clave: marcado, rotura y rectificado/biselado, y es totalmente configurable según los formatos y las necesidades productivas de cada cliente. Con esta línea, Maincer optimiza la producción de cerámica cocida, garantizando alta eficiencia y acabados de calidad.
Innovación, con funcionalidades avanzadas
Características técnicas
Haz clic en los puntos rojos y conocerás todas las funcionalidades de la línea de corte en seco de cerámica cocida a través de su secuencia de trabajo.
Su secuencia de trabajo es la siguiente:
- El operario coloca un palé en el alimentador automático, que posiciona las piezas en el transporte a rodillos y luego en un transporte a correas.
- El transporte a correas lleva las piezas al módulo de marcaje, donde unos rodetes hacen una incisión en el esmalte para facilitar la fractura.
- En el módulo de rotura, una rueda neumática aplica presión sobre el marcaje, fracturando la pieza.
- Las piezas separadas se dirigen a grupos de motores de rectificado enfrentados: una pieza hacia arriba y la otra hacia abajo.
- Las piezas rectificadas llegan a los apiladores, donde se forman pilas listas para el embalaje final.
Innovación, con funcionalidades avanzadas
Características técnicas
Haz clic en los puntos rojos y conocerás todas sus funcionalidades a través de su secuencia de trabajo.
Su secuencia de trabajo es la siguiente:
- El operario coloca un palé en el alimentador automático, que posiciona las piezas en el transporte a rodillos y luego en un transporte a correas.
- El transporte a correas lleva las piezas al módulo de marcaje, donde unos rodetes hacen una incisión en el esmalte para facilitar la fractura.
- En el módulo de rotura, una rueda neumática aplica presión sobre el marcaje, fracturando la pieza.
- Las piezas separadas se dirigen a grupos de motores de rectificado enfrentados: una pieza hacia arriba y la otra hacia abajo.
- Las piezas rectificadas llegan a los apiladores, donde se forman pilas listas para el embalaje final.
Beneficios que marcan la diferencia
Ventajas
- No es necesario hacer instalación de depuración de aguas.
- Ahorro en mantenimiento de las máquinas debido a la ausencia total de agua en el proceso.
- Inversión más barata frente a una línea de corte en húmedo.
- No es necesario instalar un secadero: ausencia de instalación de gas.
- Menor complejidad de la secuencia de trabajo.
- Ahorro en consumibles: muelas diamantadas.
- Reaprovechamiento del polvo resultante para otros procesos.
- Mejor acabado del producto final.
Nuestra máquina en vivo
Galería de fotografía y video
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